離心風機的組成及工作原理：

風機一般分為離心式和軸流式兩大類，另外還有一種軸向離心式風機。離心風機的特點是工作介質沿風機軸向流人，徑向流出。、離心風機的工作原理：離心風機是利用離心力進行工作的。當風機葉輪在電機帶動旋轉時，葉輪內的氣體被葉輪帶動跟著旋轉，于是氣體獲得能量，在離心力的作用下沿葉輪圓周甩出，進入機殼，由于流通截面增大，流速降低，部分動能轉變為壓力能，然后進人風道，由于葉輪內氣體流出，葉輪進口形成負壓，外界氣體流人進行補充，這樣風機便連續不斷輸出提高能量后的氣體。離心風機的振動是指風機軸承(推力端。膨脹端)的雙向zui大振幅。根據電力建設施工及驗收技術規范!(鍋爐機組篇Dl刀5047-95)和電力建設施工及驗收評定標準!(鍋爐篇)的規定，風機軸承的zui大振動不超過0.10mm。

離心風機振動過大的危害性：

對電機的影響：風機振動過大會引起電機電流過大，溫升過高，嚴重時會引起電機線圈過燒。對軸承地腳螺栓的影響：風機長期在振動過大的情況下運行會振松地腳螺栓螺母，造成更大的振動。使軸承溫度升高，燒壞軸承；使風機軸彎曲；有可能使地腳螺栓連根撥起。對軸承的影響：風機振動過大會引起軸承溫度升高，滾動軸承一般不允許超過80。，在80。以上的溫度下運行，嚴重時會燒毀軸承。對軸的影響：長期在振動過大的情況下運行會引起軸彎曲。進而引起風機轉子不平衡，使軸承溫度升高；使電機電流過大。

離心風機振動過大的原因：

造成離心風機振動過大的原因主要有三個方面。即風機的制造質量；安裝質量和運行方面的因素。歸結起來主要有以下原因：風機和電機軸不同心；風機轉子不平衡；葉輪軸向晃動大；軸彎曲；軸承彈子油隙過大；軸承座地腳螺栓松動；電機地腳螺栓或臺板連接螺栓松動；軸承座與其墊鐵或墊鐵與墊鐵之間的間隙過大；電機臺板與其墊鐵或墊鐵與墊鐵之間的間隙過大以及電機四腳與臺板之間有不接觸者；轉子與機殼摩擦；葉輪裝反；葉輪與軸連接處松動；調節門開度方向不對；機殼因剛度不夠造成機殼振動引起轉子共振；基礎剛度不夠；地腳螺栓孔灌漿不密實使得地腳螺栓松動。離心風機在制造質量引起振動過大的因素主要有：軸承間隙過大；軸彎曲；葉輪葉片出口角度不對或偏差超過標準；機殼剛度不足；轉子不平衡；葉輪與主軸的配合間隙過大等。本文對離心風機的制造質量故障不做研討，但這些故障應在風機安裝前的檢查。檢修過程中予以發現。離心風機在運行方面引起振動過大的因素主要有：葉片積灰或葉輪磨損引起轉子不平衡；風殼磨損使得其剛度降低等。

離心風機的安裝程序：

設施清點。檢查。設施檢修。基礎的檢查。劃線。墊鐵。地腳螺栓的配置。主軸承的安裝。風殼的安裝。集流器。調節門的安裝。電機的安裝。設施的一次灌漿。風門執行機構的安裝。冷卻水管的安裝。設施的二次灌漿。設施的二次找正。對輪保護罩的安裝。

安裝過程中減小離心風機振動的方法：

設施的檢查、檢修。設施的檢查主要是檢查廠家的制造質量和運輸過程中有無損壞和變形。檢查的主要項目有：檢查軸的彎曲度，不得超過o.10mm。受條件所限，現場只能用經緯儀進行粗略的檢測。一般生產廠家都能進行精細的檢測。檢查葉輪的葉片出口角度是否與廠家圖紙預設相符。用游標卡尺檢查主軸與葉輪的配合間隙是否符合圖紙預設。檢查風殼的厚度極其加固筋是否符合圖紙預設。檢查調節門應靈活，不卡澀，能全開全關。檢查集流器的橢圓度應符合要求。

國產風機一般需要檢修。檢修的項目主要有軸承的檢修，葉輪。對輪的裝配。用煤油或汽油清洗軸承及軸承箱。用壓鉛絲法測量軸承推力間隙。膨脹間隙。彈子油隙及軸承端部間隙，并對以上間隙進行調整。推力間隙一般為0.solnln一0.40~，膨脹間隙通過計算確定，能使軸自由的膨脹。測量彈子油隙，彈子油隙與軸承的型號有關，一般測量4點，取其平均值與廠家技術資料比較，若彈子油隙過大則應提出更換軸承。軸承的端部間隙能使軸承外圈自由膨脹且軸承箱上下蓋之間密封良好，不漏油，一般取o.10mm左右。

裝配之前測量軸與孔之間的配合間隙應符合廠家技術規定。在裝配葉輪時應注意進出風方向要與轉子的旋轉方向一致。檢查葉輪的晃動(在軸承座安裝找正且轉子安裝完畢的情況下進行檢查)，用百分表測量其軸向。徑向晃動應不大于Zmm。做轉子的靜平衡試驗，看轉子是否平衡。若不平衡則應向廠家提出處理。可采用焊接添加法進行處理。墊鐵。地腳螺栓的配置。

風機安裝采用斜墊鐵安裝法。墊鐵的的大小和墊鐵組的多少與基礎所受壓力?；炷僚铺?。地腳螺栓規格等有關。安裝過程中一般取墊鐵規格為160-200x80一100，斜墊鐵的薄邊厚度不低于4mm，斜度為1：10一1：20。墊鐵的配置按規范執行。要求放置墊鐵的混凝土表面必須琢平，色印檢查墊鐵與基礎。墊鐵與墊鐵之間的接觸面積不小于75%，墊鐵之間用o.10mm的塞尺應塞不進，每組墊鐵不得多于4付。地腳螺栓的兩側各配一組墊鐵，這兩組墊鐵的布置形式為平行布置或是T形布置。地腳螺栓一般為廠家提供，應檢查其垂直度。主軸承的安裝。

對于大型離心風機如引風機等支承軸承在葉輪兩側的風機應先安裝軸承基座。根據所劃的基礎中心線及標高要求并考慮膨脹值安裝軸承基座。安裝完畢后進行一次灌漿(用不低于基礎混凝土標號的普通水泥)。待一次灌漿達到強度后即可進行軸承座的安裝。在安裝軸承座即轉子前先將下風殼基本就位并將集流器套在軸上用鉛絲臨時固定。吊裝轉子后用螺栓連接軸承基座與軸承座，這樣就把軸承座安裝在軸承基座上了。對于單吸風機供貨時其軸承與轉子軸。葉輪是組合成一體的。安裝時也應先將下風殼基本就位，再根據基礎中心線。標高。軸的水平度安裝主軸承。主軸承安裝完畢后再良好行一次灌漿，也可待風殼。電機安裝完畢再復測安裝尺寸后一并進行一次灌漿。

主軸承安裝要求縱橫中心線偏差續土1~；主軸承對角線偏差簇土Zmm；標高偏差城士lmm；主軸水平度偏差鑒士0.2m而mo風殼的安裝。在轉子安裝完畢后即可進行上風殼的安裝。風殼的法蘭之間用石棉繩密封。擰緊法蘭螺栓。風殼的找正其原則上以中心線為準，但更很重要的是子口間隙一定要符合要求。在保證子口間隙的情況下中心線可適當偏移。集流器。調節門的安裝。風殼組裝好后將集流器與調節門用螺栓連接并用螺栓將調節門一集流器連接在風殼上。法蘭處用石棉繩密封。這樣風殼。集流器。調節門組裝成一體后就可根據葉輪與集流器的軸向。徑向間隙(子口間隙)進行風殼的整體找正。安裝時注意調節門的進風方向應與轉子的旋轉方向一致。電機的安裝。因主軸承已找正則電機的安裝就根據靠背輪的軸向間隙以及對輪的徑向。軸向間隙偏差來進行找正。找正時先將對輪間隙調整到范圍內再在靠背輪上安裝兩套磁性百分表，一套用于測量對輪的徑向偏差，一套用于測量對輪的軸向偏差。軸向偏差不能用磁性百分表測量時則用塞尺測量對輪的四周間隙用以確定兩對輪的軸向偏差。一次找正時對輪的軸向。徑向偏差不大于0.10mm。電機裝好后即可進行一次灌漿(地腳螺栓孔的灌漿)。一次灌漿。灌漿前清理地腳螺栓孔，不得有雜物。積灰。油污以及積水。

一次灌漿混凝土標號不得低于基礎混凝土標號，灌漿應密實，不得有氣孔。一次灌漿達到強度后方可進行下步工序的施工。一般一次灌漿達到強度的時間為5一7天。設施的二次灌漿。臺板周圍二次灌漿用普通水泥。理論灌漿高度為50mm。其標號不得低于原基礎混凝土標號。注意在二次灌漿前應將墊鐵點焊。設施的二次找正。二次灌漿達到強度后進行二次找正，即通過調整電機的位置，增減墊片，使風機與電機的對輪間隙符合預設規定，徑向。軸向偏差在0.10mm范圍內。zui后將地腳螺栓擰緊至力矩值。裝上對輪保護罩，加上潤滑油(脂)以待分部試運。

減小離心風機振動方法的注意事項：

認真檢查廠家設施制造質量和運輸過程中有無損壞變形。特別是軸的彎曲度；葉輪與軸的配合間隙；軸承彈子油隙；葉輪的晃動，轉子的平衡等。按廠家技術資料及電力建設施工及驗收技術規范!對風機進行檢修，特別是軸承的推力間隙。膨脹間隙；軸承端部間隙等應符合規定。按廠家技術資料及電力建設施工及驗收技術規范!對風機進行安裝。其軸承的縱橫中心。標高；主軸的水平度；墊鐵的安裝；地腳螺栓的緊固；電機與風機對輪的間隙及軸向；徑向偏差等應符合規定。風機試運應按操作規程進行。試運前應關閉出口插板門，關閉人口調節門。電機達到額定轉速后打開出口插板門。打開人口調節門帶5一10%的負荷運行1小時。風機試運1小時的過程中一切正常后方能逐漸開大調節門繼續進行帶負荷試運(加負荷時間應在1小時內加至額定負荷，同時以電流不超過額定電流為準)。根據運行規程對風機進行巡查；日常維護；小修；大修。特別是輸送煙氣，風粉混合物的風機其葉輪。葉片。風殼極易磨損和積灰。使得轉子不平衡；風殼剛度降低；軸彎曲。這些都是極易使風機振動增大的原因，應特別注意。